Els següents són els punts dolorosos clau que es troben en la producció de cremes de coixí:
Dificultat per omplir líquids d'alta-viscositat: els líquids amb alta viscositat (superiors a 15.000 mPas) són impossibles d'omplir amb els mètodes convencionals.
Fins i tot si l'ompliment és tècnicament factible, les propietats deficients de flux d'aquests líquids sovint condueixen a vessaments durant els processos de tapat i apilament, donant lloc a altes taxes de defectes i baixa eficiència operativa.
Baixa precisió d'ompliment: la precisió d'ompliment sovint es veu compromesa. El vessament de líquids durant l'etapa de tapament condueix a altes taxes de defectes, augment dels requisits de reelaboració i costos laborals elevats.
Etiquetatge manual: el procés d'etiquetatge no es pot automatitzar, la qual cosa requereix una gran força de treball per aplicar les etiquetes manualment-una pràctica molt ineficient.
Baixa producció: és difícil accelerar el ritme de producció. La producció només es pot augmentar quan els treballadors hagin assolit un alt nivell de competència.
Actualment, la producció de producció normalment oscil·la entre 800 i 1.000 unitats per hora, cosa que fa que els augments addicionals siguin extremadament difícils.
Impossibilitat d'aconseguir una automatització completa: des de la col·locació de la inserció del coixí fins a l'etiquetatge, el tapatge i l'embalatge, una única línia de producció requereix un equip de més de 10 treballadors per funcionar, el que resulta en una intensitat laboral extremadament alta.
Per solucionar aquests problemes,-com a fabricant professional de maquinària automatitzada-hem desenvolupat un BB/Màquina d'ompliment de coixins CC. Aquest sistema ofereix els següents avantatges diferents:
Capacitats d'ompliment: la màquina utilitza tres capçals d'ompliment simultanis, aconseguint una eficiència d'ompliment de fins a 1.800 unitats per hora. Admet l'emplenament multi-color, amb una selecció d'1 a 3 colors diferents.
A més, pot executar patrons d'ompliment amb precisió segons les especificacions dissenyades pel client-, sense limitacions pel que fa a la disposició del color o la forma geomètrica.
Compatibilitat de materials ampliats: el sistema és capaç d'omplir líquids amb viscositats superiors a 40.000 mPas i manipular insercions d'esponja amb densitats de superfície superiors a 50 kg/m².
Aquesta capacitat representa un avenç important, eliminant eficaçment les limitacions anteriors en el disseny de la formulació del producte.
Mecanisme d'ompliment de -alta precisió: el mecanisme d'ompliment de les insercions de coixí utilitza bombes de ceràmica, que són fàcils de netejar i mantenen una precisió d'ompliment constant al llarg del temps. Els errors d'ompliment es controlen estrictament amb una tolerància de 0,2 g.
Sistema de transport avançat: la màquina utilitza un sistema de transport de pista circular per garantir una sincronització precisa a totes les estacions de treball. Aquest sistema garanteix una precisió de posició excepcional-controlada en ±0,05 mm-sempre que una estació de treball s'atura.
Aquest posicionament precís garanteix l'alineació perfecta dels capçals d'ompliment, evitant el vessament de líquid durant l'etapa de premsat-de l'anell posterior.
En conseqüència, el sistema resol eficaçment el problema de les altes taxes de defectes associades històricament a aquest procés, aconseguint una impressionant taxa d'acceptació del producte de fins al 99%.
Unitat de recuperació automàtica de caixes: tot assegurant que els revestiments interiors romanguin lliures de defectes-com ara danys o rascades-, un braç robòtic recupera automàticament les caixes de cosmètics muntades dels palets que viatgen al llarg de la línia de transport.
A continuació, les caixes es col·loquen a una cinta transportadora adjacent, a punt per al seu processament a l'estació de treball d'envasament posterior. Aquest procés redueix significativament tant el temps com els costos laborals associats a la manipulació manual de caixes.
Segellat i etiquetatge automàtics: utilitzant un mecanisme de segellat i etiquetatge totalment automatitzat i sincronitzat, aquest sistema no només garanteix la precisió de l'etiquetatge amb una tolerància de 0,5 mm, sinó que també augmenta l'eficiència de producció i redueix els costos laborals.
